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Tubo de concreto Armado para Água Pluvial

Tubo de concreto armado para água pluvial classes: PA-1, PA-2, PA-3 E PA-4 de 250 mm à 3000 mm de diâmetro e até 3000 mm de comprimento, com ou sem junta elástica.

ABNT NBR 8890/2007

Esta Norma fixa os requisitos exigíveis para fabricação e aceitação de tubos de concreto e respectivos acessórios, segundo as suas classes e dimensões, destinados a condução de águas pluviais, esgoto sanitário e efluentes industriais. Podem ser produzidos tubos de classes de resistências superiores às especificadas nesta Norma, devendo atender aos requisitos estabelecidos nas Seções 4 e 5.

DN Compressão Diâmetral
Águas Pluviais
Carga Mínima de Trinca
(kN/m)
Carga Mínima de Ruptura
(kN/m)
PA-1 PA-2 PA-3 PA-4 PA-1 PA-2 PA-3 PA-4
300 12 18 27 36 18 27 41 54
400 16 24 36 48 24 36 54 73
500 20 30 45 60 30 45 68 90
600 24 36 54 72 36 54 81 108
700 28 42 63 84 42 63 95 126
800 32 48 72 96 48 72 108 144
900 36 54 81 108 54 81 122 162
1000 40 60 90 120 60 90 135 180
1200 48 72 108 144 72 108 162 216
1500 60 90 135 180 90 135 203 270
2000 80 120 180 240 120 180 270 360
Carga Diametral de Fissura/Ruptura
(kN/m)
Qtde 40 60 90 120 60 90 135 180
DN Espessura
Mínima da Parede
(mm)
PA
20045
30045
40045
50050
60060
70066
80072
90075
100080
120096
1500120
2000180
DN Tabela de Especificação
Tubos Ponta e Bolsa
F
(mm)
G
(mm)
H
(mm)
I
(mm)
J
(mm)
K
(kg)
300

Diâmetro Interno

300

Diâmetro Externo Máximo Corpo

404,9

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

512,5

Expessura da Parede Máxima

52,4

Diâmetro Máximo Rebaixo

381,7
160
400

Diâmetro Interno

400

Diâmetro Externo Máximo

518,8

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

643

Expessura da Parede Máxima

59,4

Diâmetro Máximo Rebaixo

493,7
228
500

Diâmetro Interno

500

Diâmetro Externo Máximo

637,9

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

784,0

Expessura da Parede Máxima

68,9

Diâmetro Máximo Rebaixo

614,3
344
600

Diâmetro Interno

600

Diâmetro Externo Máximo

748,7

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

913,5

Expessura da Parede Máxima

74,3

Diâmetro Máximo Rebaixo

723,5
440
700

Diâmetro Interno

700

Diâmetro Externo Máximo

849,9

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

1031,3

Expessura da Parede Máxima

74,9

Diâmetro Máximo Rebaixo

834
540
800

Diâmetro Interno

800

Diâmetro Externo Máximo

980,4

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

967,7

Expessura da Parede Máxima

90,2

Diâmetro Máximo Rebaixo

943,1
700
900

Diâmetro Interno

900

Diâmetro Externo Máximo

1098,2

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

1302,5

Expessura da Parede Máxima

99,1

Diâmetro Máximo Rebaixo

1069,8
860
1000

Diâmetro Interno

1000

Diâmetro Externo Máximo

1212,8

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

1398

Expessura da Parede Máxima

106,4

Diâmetro Máximo Rebaixo

1177,7
1006,7
1200-A

Diâmetro Interno

1200

Diâmetro Externo Máximo

1420

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

1600

Expessura da Parede Máxima

110

Diâmetro Máximo Rebaixo

1370
1160
1200-B

Diâmetro Interno

1200

Diâmetro Externo Máximo

1445,8

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

1680,4

Expessura da Parede Máxima

122,9

Diâmetro Máximo Rebaixo

1404,7
1392
1500

Diâmetro Interno

1500

Diâmetro Externo Máximo

1744

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

1945,5

Expessura da Parede Máxima

122

Diâmetro Máximo Rebaixo

1712,2
1760
2000

Diâmetro Interno

2000

Diâmetro Externo Máximo

2381,1

Diâmetro Externo Máximo Bolsa

2610,8

Expessura da Parede Máxima

192,1

Diâmetro Máximo Rebaixo

2482,8
3580
  1. Juntas

    tipo ponta e bolsa com anel de borracha praticamente indeformável, resultando em um encaixe perfeito.

  2. Armações

    em aço de alta resistência, construção em espiral e com fixação e posicionamentos perfeitos.

  3. Superfície

    interna lisa e impermeável para perfeito escoamento dos líquidos.

  4. Concreto

    rigorosamente dosado e homogeneizado em misturador planetário, sistema contracorrente e controle contínuo em laboratório.

  • Armazenamento e estocagem
    Tubos de Concreto

    Informação Técnica

    Armazenamento e estocagem dos tubos de concreto

    Apoio dos tubos ponta e bolsa quando estocados na horizontal

    Recomenda-se que os tubos sejam estocados preferencialmente em terrenos nivelados e na posição vertical.

    Quando houver a necessidade da estocagem na posição horizontal, por motivo de segurança, é importante que os tubos tenham atingido características de resistência para tal, o que ocorre geralmente após no mínimo três dias de sua fabricação. Também quando estocados na posição horizontal, recomenda-se que os tubas sejam apoiados em terrenos nivelados sabre materiais que não os danifiquem e posicionados em pontos isolados próximos da ponta e da bolsa, conforme figura.

    Uma maneira adequada de estocagem na posição horizontal é dispor a pilha superior sobre a pilha inferior, calçando como na figura, de forma que o peso do tubo seja distribuído uniformemente, evitando-se cargas concentradas.

    Para se evitar um empilhamento excessivo, recomenda-se uma altura máxima pelo diâmetro do tubo, conforme apresentado na tabela abaixo.

    Empilhamento Máximo Recomendado dos Tubos de Concreto
    DN Número Máximo de Pilhas
    200 à 4004
    500 à 6003
    700 à 10002
    mais de 10001
    Nota: Os tubos de concreto não podem ser empilhados ou receber qualquer tipo de carregamento até que atinjam características de resistências mecânica para tal.
  • Determinação do comprimento
    Tubos de Concreto

    Informação Técnica

    Determinação dos comprimentos dos tubos.

    Existe uma forte tendência dos países europeus e dos Estados Unidos de se utilizar tubos de concreto com comprimentos cada vez maiores: acima de 2,5m.

    No Brasil esta tendência também é cada vez mais presente. Identificamos duas razões principais:

    Produtividade: Existe um aumento significativo na produtividade, pois ao mesmo tempo que se assenta um tubo de 1,5m, pode-se assentar um tubo de 2,5m (33% à mais). Existe também o ganho de produtividade do próprio fabricante do tubo, pois o tempo gasto na fabricação de um tubo de 1,5m e praticamente o mesmo de um tubo de 2,5m.

    Custo Direto: Como uma parte substancial do custo dos tubos está nas junções (bolsas e argamassa ou juntas elásticas), logicamente quanta menos juntas tivermos menor será o custo por metro.

    Conclusão: O custo por metro de um tubo instalado é proporcional ao comprimento, ou seja, o valor por metro de um tubo assentado de 2,5m será muito menor que o valor por metro de um tubo de 1,5m, tanto pelo seu custo direto com também pela produtividade.

    O aumento da produtividade e a economia e sempre desejável em qualquer obra, porém deve-se tomar o devido cuidado na definição do comprimento, pois naturalmente os tubos de 2,5m pesam mais que os tubos de 1,5m.

  • Junta
    incorporada

    Tubos de Concreto

    Informação Técnica

    Tubos de concreto com junta incorporada

    As linhas de drenagem construídas com tubos de concreto convencional têm o seu ponto mais crítico localizado nas juntas.

    As partes de baixo das bolsas e das pontas dos tubos são na maioria das vezes, argamassadas de forma deficiente ou simplesmente não argamassadas, devido à dificuldade de acesso a estes pontos. O que ocorre na maioria das vezes é que estes poluentes carregados pelas águas pluviais se infiltram através das falhas nas juntas e, ou contaminam o lençol freático, ou solapam o solo produzindo verdadeiras crateras.

    Com a finalidade de se evitar esses tipos de falhas desenvolveu-se as juntas elásticas, inicialmente avulsas e posteriormente já embutidas no próprio concreto, o que se convencionou chamar de juntas incorporadas.

    A obra executada com este tipo de junta tem a garantia de qualidade e desempenho, pois sendo está embutida no próprio concreto do tubo, não sofre risco de se deslocar durante a instalação e principalmente se garante o não esquecimento da junta, o que assegura a estanqueidade da rede.

    Início da montagem
    Depois de Montado
  • Instrução de assentamento
    Tubos de Concreto

    Informação Técnica

    Instrução de assentamento de tubos

    A figura mostra detalhes do assentamento, apoio, envolvimento e reenchimento de acordo com o previsto na ABNT NBR 15645:2008